START
_______________

Narzędzia

GALprog

Przetwornica StepUp

Przelotki układów DIP

Laminator do PCB

 Wiertarka do PCB

Wytrawiarka PCB

Monitor LCD Multi

Programator ALL-07

Programator
Logical Devices
AllPro88

EPE IC TESTER
by Joe Farr

 

Laminator do PCB

     Bardzo przydatne narzędzie, czyli LAMINATOR Lervia KH-4410. Służy mi do robienia
zarówno płytek drukowanych jak i do wykonywania laminowanych opisówek na płyty
czołowe różnych urządzeń. Idea jest dosyć stara - PCB wykonuje się przenosząc
toner z wydruku laserowego na laminat pokryty miedzią przy użyciu dosyć wysokiej
temperatury, co powoduje przyklejenie się toneru do miedzi. Po "odmoczeniu" papieru -
na miedzi pozostaje toner, który zabezpiecza miedź przed wytrawieniem w roztworze
chlorku żelaza albo B327.


     Jak widać na zdjęciu - mój laminator ma odciętą górę obudowy w celu lepszego
odprowadzania ciepła co zapobiega stopieniu wsporników wałków i powoduje, że praca
sprzętu jest bezstresowa. Lervia ma zmienioną wartość rezystora R19 na 4,3 Kohm oraz
zwarte obydwa bezpieczniki termiczne.

Tak przerobionego sprzętu NIGDY nie pozostawiam włączonego bez nadzoru!!!
Pracuję w rękawiczkach ponieważ płytka dosyć silnie się nagrzewa.

     Mój sposób na udane PCB (jedno i dwustronne):

     Wykonuję wydruk na drukarce laserowej z pdf, z Eagle albo z innego programu. Gdy jest to wydruk dwustronny - patrząc pod światło zgrywam wzór obu warstw i sklejam dwie krawędzie papieru tworząc coś w rodzaju "koperty", do której wkładam płytkę. Dla wydruku jednostronnego jest to zbędne. Nie można dotykać zadrukowanej powierzchni
palcami ponieważ to zepsuje proces - tłuszcz miejscami uniemożliwi dobre przywarcie tonera do miedzi.

1. Przycinam laminat do pożądanych wymiarów (większy niż wzór PCB)
2. Czyścikiem do rur miedzianych czyszczę zgrubnie powierzchnię
3. Papierem 1000 przeszlifowuję ślady po czyściku.
4. Gąbka kuchenną (stroną szorującą) i CIFem szoruję miedź około 1 minuty.
5. Dokładnie spłukuję laminat, wycieram i dosuszam.
6. Odtłuszczam acetonem miedź (od tego momentu nie dotykam powierzchni palcami)
7. Termotransferuję wydruk (6 - 12 przejść płytki pomiędzy wałkami).
8. W ciepłej wodzie z dodatkiem płynu do naczyń odmaczam papier.
9. Umieszczając płytkę pod strumieniem wody pocieram powierzchnię płytki palcem aby
    DOKŁADNIE usunąć resztki kredy i papieru. Należy to wykonać bardzo starannie 
    ponieważ niedokładność "zemści się" pozostawiając, np. niewytrawione zwarcie.

    Bardzo ważny jest papier. Powinien być to papier kredowy o gramaturze 90g - 110g
Dobry jest papier z PK Media - www.pkmedia.com.pl - a także od użytkownika markosik20 z allegro - ten jest dużo lepszy. Papier to połowa sukcesu. Używanie innych papierów mija się z celem, ponieważ do wielu realizacji rozdzielczość będzie za mała i nie da się wykonać ścieżek 6 mils co często bywa przydatne.

    Trawienie wykonuję w trawiarce 1,5l. Najpierw podgrzewam B327 do temperatury
46 stopni grzałką akwariową 90W, wyłączam grzanie, zawieszam laminat w roztworze
i od czasu do czasu mieszając roztwór czekam ok. 10 minut na wytrawienie PCB.

    Zmywanie tonera - używam rozpuszczalnika uniwersalnego do farb - jest bardzo
skuteczny i nie pozostawia silnych zabrudzeń co jest normą dla acetonu.

    Na portalu elektroda.pl jest zawieszony długaśny wątek na temat różnych przeróbek laminatorów dla potrzeb wykonywania PCB, m.in. Lervia KH-4410. Proszę tam poszukać
"Laminator do termotransferu".